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XMTE-2001 2002 2301 2302温度控制仪(温度调节仪)
 
产品名称:XMTE-2001 2002 2301 2302温度控制仪(温度调节仪)

产品编号:94449-392
产品型号:XMTE-2001 2002 2301 2302
更新时间:2009.07.02
出品单位:热电偶 Thermocouple,热电阻,双金属温度计,聚四氟乙烯,四氟垫片--上海飞龙仪表电器有限公司
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   产品详细介绍
XMTE
 

输入规格(一台仪表即可兼容):
 热电偶:K、S、E、J、T、B、N、WRe
  热电阻:CU50、PT100
  线性电压:0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV等
线性电流(需外接分流电阻):0-10mA、0-20mA、4-20mA等
扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户指定一种额外输入规格(可能需要提供分度表)
●测量范围:
K(-50-+1300℃)、S(-50-+1700℃)、T(-200—+350℃)
E(0—800℃)、J(0-1000℃)、B(0—1800℃)、N(0—1300℃)、WRe(0-2300℃)
CU50(-50-+150℃)、PT100(-200—+600℃)
线性输入:-1999—+9999由用户定义
●测量精度:0.2级(+0.2%FS) (热电阻、线性电压、线性电流及热电偶输入且采用铜电阻补偿或冰点补偿冷端时)
    ●响应时间:0.5秒(设置数字滤波参数dl=0时)
    注:仪表对B分度号热电偶在0-600℃范围内可进行测量,但测量精度无法达到0.2级,在600—1800℃范围可保证0.2级测量精度。
    ●调节方式:位式调节方式(回差可调)
人工智能调节,包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法,控制精度可达±0.2℃。
●输出规格:模块化或非模块化直接订制输出功能参数:
继电器触点开关输出(常开+常闭):250VAC/1A或30VDC/1A
可控硅无触点开关输出(常开+常闭):100—240VAC/0.2A(持续),2A(20mS瞬时,重复周期大于5S)
SSR电压输出:12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)
可控硅触发输出:可触发5-500A的双向可控硅;2个单向可控硅反向并联或可控硅功率模块
线性电流输出:0—10 mA或4—20 mA可定义
●报警功能:上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式,最多可输出3路,有上电免除报警选择功能
●电磁兼容:IEC61000-4-4(电快速瞬变脉冲群),+2KV/5KHZ;IEC61000-4-5(浪涌)4KV
●隔离耐压:电源端、继电器触发及信号端相互之间2300V;相互隔离的弱电信号端之间600V
    ●手动功能:自动/手动双向无扰动切换
    ●电源:100-240VAC,-15%,+10%/50-60HZ;或24VDC/AC,-15%,+10%
●  电源消耗:5W
    ●环境温度:0-50℃
    ●面板尺寸:96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、72×72mm、48×48mm
    ●开口尺寸:92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、68×68mm、44×44mm
四、仪表接线
 

 
 
     
  80×160、160×80型面板接线图
注:线性电压量程在1V以下的由1、2端输入,0~5V及1~5V的信号由1、4端输入。4~20mA线性电流输入可分别用250Ω或50Ω电阻变为1~5V或0.2~1V电压信号,然后从1、2端或1、4端输入。
利用接线方式选择热电偶冷端自动补偿模式
采用热电偶作为信号时,根据热电偶测温原理,需要对热电偶进行温度补偿,此仪表可测量仪表后部接线端附近温度对热电偶冷端进行自动补偿,但由于测量元件的误差、仪表本身发热及仪表附近其它热源等原因,常导致自动补偿方式偏差较大,最坏时可能达2-4℃。故对测量温度精度要求较高时,可外置一只接线盒,将CU50铜电阻(需另行购买)及热电偶冷端都放在一起并远离各种发热物体,这样由补偿造成的测量不一致性一般小于0.5℃。由于CU50铜电阻本身误差原因可能造成室温有少许误差,可用SC参数加以修正。将外接的铜电阻改为精密固定电阻,还可实现恒温槽补偿功能。例如外接60欧固定电阻,查CU50分度表可得补偿温度为46.6℃,此时将热电偶冷端放置在控制温度为46.6℃的恒温槽中也可获得精确补偿,其补偿精度优于铜电阻。如果将外接的电阻改为短路线,可实现冰点补偿,此时要求将热电偶冷端(热电偶或补偿导线与普通导线连接处)放置在冰水混合物(0℃)内,其补偿精度可高达0.1℃以上。三种补偿模式接线图如下:

 
五、面板说明
 
1、  PV-------测量值显示窗(红)
2、  SV-------给定值显示窗(绿)
3、  A-M--------手动指示灯(绿)
4、  ALM1------AL1动作时点亮对应的灯(红)
5、ALM2------ AL2动作时点亮对应的灯(红)
6、 OUT-------调节输出指示灯(绿)
7、 SET--------功能键
8、◄-----------数据移位(兼手动/自动切换)
9、▼-------数据减少键
10、▲-------数据增加键
仪表上电后,上显示窗口显示测量值(PV),下显示窗口显示给定值(SV)。在基本状态下,SV窗口能用交替显示的字符来表示系统某些状态,如下:
1、输入的测量信号超出量程(因传感器规格设置错误、输入断线或短路均可能引起)时,则闪动显示:“orAL”。此时仪表将自动停止控制,并将输出固定在参数outL定义的值上。
2、有报警发生时,可分别显示“ALM1”、“ALM2”、“Hy-1”或“Hy-2”,分别表示发生了上限报警、下限报警、正偏差报警和负偏差报警。报警闪动的功能是可以关闭的(参看AL-P参数的设置),将报警作为控制时,可关闭报警字符闪动功能以避免过多的闪动。
仪表面板上的4个LED指示灯,其含义分别如下:
OUT输出指示灯:输出指示灯在线性电流输出时通过亮/暗变化反映输出电流的大小,在时间比例方式输出(继电器、固态继电器及可控硅过零触发输出)时,通过闪动时间比例反映输出大小。
ALM1指示灯:当AL1事件动作时点亮对应的灯。
ALM2指示灯:当AL2事件动作时点亮对应的灯。
A-M灯:手动指示灯。
六、功能及设置
(一)内部菜单

 
(二)基本使用操作
1、  显示切换:按SET键可以切换不同的显示状态。修改数据:如果参数锁没有锁上,仪
表下显示窗显示的数值数据均可通过按◄(A/M)、▼或▲键来修改。例如:需要设置给定值时,可将仪表切换到正常显示状态,即可通过按◄(A/M)、▼或▲键来修改给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。按▼键减小数据,按▲键增加数据,可修改数值位的小数点同时闪动(如同光标)。按住按键并保持不放,可以快速地增加/减少数值,并且速度会随小数点会右移自动加快(3级速度)。而按◄(A/M)键则可直接移动修改数据的位置(光标),操作快捷。
2手动/自动切换:按◄(A/M)键,可以使仪表在自动及手动两种状态下进行无扰动切换。手动时下排显示器第一字显示“M”,仪表处于手动状态下,直接按▲键或▼键可增加及减少手动输出值。自动时按SET键可直接查看自动输出值(下排显示器第一字显示“A”)。通过对‘A-M’参数设置(详见后文),也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态,以防止误入手动状态。
3设置参数:按SET键并保持约2秒钟,即进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键,仪表将依次显示各参数,例如上限报警值ALM1、参数锁LOCK等等,对于配置好并锁上参数锁的仪表,只出现操作工需要用到的参数(现场参数)。用▼、▲、◄(A/M)等键可修改参数值。按◄(A/M)键并保持不放,可返回显示上一参数。先按◄(A/M)键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作,约30秒钟后会自动退出设置参数状态。如果参数被锁上(后文介绍),则只能显示被EP参数定义的现场参数(可由用户定义的,工作现场经常需要使用的参数及程序),而无法看到其它的参数。不过,至少能看到LOCK参数显示出来。
(三)自整定(AT)操作
仪表初次使用时,可启动自整定功能来协助确定P、I、d等控制参数。初次启动自整定时,可将仪表切换到正常显示状态下,按◄(A/M)键并保持约2钞钟,此时下排显示器交替显示“At”字样。自整定时,仪表执行位式调节,约2-3次振荡后自动计算出P、I、d等控制参数。如果在自整定过程中要提前放弃自整定,可再按◄(A/M)键并保持约2钞钟,使“At”字样消失即可。视不同系统,自整定需要的时间可从数秒至数小时不等。仪表在自整定成功结束后,会将参数At设置为3(出厂时为1)或4,这样今后无法从面板再按◄(A/M)键启动自整定,可以避免人为的误操作再次启动自整定。已启动过一次自整定功能的仪表如果今后还要启动自整定时,可以用将参数At设置为2的方法进行启动(参见后文“参数功能”说明)。
系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同,执行自整定功能前,应先将给定值设置在最常用值或是中间值上,如果系统是保温性能好的电炉,给定值应设置在系统使用的最大值上,再执行启动自整定的操作功能。参数t(控制周期)及Hy(回差)的设置,对自整定过程也有影响,一般来说,这2个参数的设定值越小,理论上自整定参数准确度越高。但Hy值如果过小,则仪表可能因输入波动而在给定值附近引起位式调节的误动作,这样反而可能整定出彻底错误的参数。推荐t=0-2,Hy=0.3。
手动自整定:由于自整定执行时采用位式调节,其输出将定位在由参数outL及outH定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合,如某些执行器采用调节阀的场合,常规的自整定并不适宜。对此仪表具有手动自整定模式。方法是先用手动方式进行调节,等手动调节基本稳定后,再在手动状态下启动自整定,这样仪表的输出值将限制在当前手动值+10%及-10%的范围而不是outL及outH定义的范围,从而避免了生产现场不允许的阀门大幅度变化现象。此外,当被控物理量响应快速时,手动自整定方式能获得更准确的自整定结果。
(四)参数功能说明
仪表通过参数来定义仪表的输入、输出、报警及控制方式。以下为参数功能表:
参数代号
参数含义
说        明
设置范围
ALM1
上限报警
    测量值大于ALM1+Hy值时仪表将产生上限报警。测量值小于ALM1-Hy值时,仪表将解除上限报警。设置ALM1到其最大值(9999)可避免产生报警作用。
-1999-
+9999℃或1定义单位
ALM2
下限报警
    当测量值小于ALM2-Hy时产生下限报警,当测量值大于ALM2+Hy时下限报警解除。设置ALM2到最小值(-1999)可避免产生报警作用。
同上
Hy-1
正偏差报警
  采用人工智能调节时,当偏差(测量值PV减给定值SV)大于Hy-1+Hy时产生正偏差报警。当偏差小于Hy-1-Hy时正偏差报警解除。设置Hy-1=9999(温度实为999.9℃)时,正偏差报警功能被取消。
采用位式调节时,则Hy-1和Hy-2分别作为第二个上限和下限绝对值报警。
0-999.9℃
0-9999℃
1定义单位
Hy-2
负偏差报警
  采用人工智能调节时,当负偏差(给定值SV减测量值PV)大于Hy-2+Hy时产生负偏差报警,当负偏差小于Hy-2- Hy时负偏差报警解除。设置Hy-2=9999(温度实为999.9℃)时,负偏差报警功能取消。
同上
Hy
回差(死区、滞环)
  回差用于避免因测量输入值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除。
  例如:Hy参数对上限报警控制的影响如下,假定上限报警参数ALM1为800℃,Hy参数为2.0℃:
  (1)仪表在正常状态,当测量温度值大于802℃时(ALM1+ Hy)时,才进入上限报警状态.
  (2)仪表在上限报警状态时,则当测量温度值小于798℃(ALM1-Hy)时,仪表才解除报警状态。
  又如:仪表在采用位式调节或自整定时,假定给定值SV为700℃,Hy参数设置为0.5℃,以反作用调节(加热控制为例)。
 (1)输出在接通状态时当测量温度值大于700.5℃时(SV+ Hy)关断。
 (2)输出在关断状态时,则当测量温度小于699.5℃(SV- Hy)时,才重新接通进行加热。
  对采用位式调节而言,Hy值越大,通断周期越长,控制精度越低。反之,Hy值越小,通断周期越短,控制精度越高,但容易因输入波动而产生误动作,使继电器或接触器等机械开关寿命降低。
  Hy参数对人工智能调节没有影响。但自整定参数时,由于也是位式调节,所以Hy会影响自整定结果,一般Hy值越小,自整定精度越高,但应避免测量值因受干扰跳动造成误动作。如果测量值数字跳动过大,应先加大数字滤波参数FILt值,使得测量值跳动小于2-5个数字,然后可将Hy设置为等于测量值的瞬间跳动值为佳。
0-200.0℃
0-2000℃
1定义单位
At
控制方式
  At=0,采用位式调节(ON-OFF),只适合要求不高的场合进行控制时采用。
  At=1,采用人工智能调节/PID调节,该设置下,允许从面板启动执行自整定功能。
  At=2,启动自整定参数功能,自整定结束后会自动设置为3或4。
  At=3,采用人工智能调节,自整定结束后,仪表自动进入该设置,该设置下不允许从面板启动自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。
0-3
I
保持参数
  I、P、d、t等参数为人工智能调节算法的控制参数,对位式调节方式(AT=0时),这些参数不起作用。由于在工业控制中温度的控制难度较大,应用也最广泛,故以温度为例介绍参数定义。
  I定义为输出值变化时,控制对象基本稳定后测量值的差值。同一系统的I参数一般会随测量值有所变化,应取工作点附近为准。
  例如某电炉温度控制,工作点为700℃,为找出最佳I值,假定输出保持为50%时,电炉温度最后稳定在700℃左右,而55%输出时,电炉温度最后稳定在750℃左右。则最佳参数值可按以下公式计算:
   I=750-700=50.0(℃)
  I参数值主要决定调节算法中积分作用,和PID调节的积分时间类同。I值越小,系统积分作用越强。I值越大,积分作用越弱(积分时间增加)。
  设置I=0时,系统取消积分作用及人工智能调节功能,调节部分成为一个比例微分(PD)调节器,这时仪表可在串级调节中作为副调节器使用。
0-999.9
或0-9999
1定义单位
P
速率参数
  P与每秒内仪表输出变化100%时测量值对应变化的大小成反比,当AT=1或3时,其数值定义如下:
  P=1000÷每秒测量值升高值(测量值单位是0.1℃或1个定义单位)
  如仪表以100%功率加热并假定没有散热时,电炉每秒1℃,则:
P=1000÷10=100
  P值类似PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分作用成正比增强,而P值越小,比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。设置P=0相当于P=0.5。
1-9999
d
滞后时间
  对于工业控制而言,被控系统的滞后效应是影响控制效果的主要因素,系统滞后时间越大,要获得理想的控制效果就越困难,滞后时间参数d是人工智能算法相对标准PID算法而引进的新的重要参数,XMD808系列仪表能根据d参数来进行一些模糊规则运算,以便能较完善地解决超调现象及振荡现象,同时使控制响应速度最佳。
  d定义为假定没有散热,电炉以某功率开始升温,当其升温速率达到最大值63.5%时所需的时间.仪表中d参数值单位是秒。
  d参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,d越小,则比例和积分作用均成正比增强,而微分作用相对减小,但整体反馈作用增强;反之,d越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。此外d还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。
  如果设置d≤t时,系统的微分作用被取消。
0-2000秒
t
输出周期
  t参数值可在0.5-125秒(0表示0.5秒)之间设置,它反映仪表运算调节的快慢。t值越大,比例作用增强,微分作用减弱。t值越小,则比例作用减弱,微分作用增强。t值大于或等于5秒时,则微分作用被完全取消,系统成为比例或比例积分调节。t小于滞后时间的1/5时,其变化对控制影响较小,例如系统滞后时间D为100秒,则t设置为0.5或10秒的控制效果基本相同。
  T 确定的原则如下:
(1)用时间比例方式输出时,如果采用SSR(固态继电器)或可
控硅作输出执行器件,控制周期可取短一些(一般为0.5-2秒),可提高控制精度。
(2)用继电器开关输出时,短的控制周期会相应缩短机械开关的
寿命,此时一般设置t要大于或等于4秒,设置越大继电器在寿命越长,但太大将使控制精度降低,应根据需要选择一个能二者兼顾的值。
  (3)当仪表输出为线性电流或位置比例输出(直接控制阀门电机正、反转)时,t值小可使调节器输出响应较快,提高控制精度,但由此可能导致输出电流变化频繁。
0-125秒
Sn
输入规格
  Sn用于选择输入规格,其数值对应的输入规格如下:
0-37
注:Sn =10时,采用外部分度号扩展.
Sn
输入规格
Sn
输入规格
0
K
1
S
2
WRe
3
T
4
E
5
J
6
B
7
N
8-9
特殊热电偶备用
10
用户指定的扩充输入规格
11-19
特殊热电偶备用
20
CU50
21
PT100
22-25
特殊热电阻备用
26
0-80欧电阻输入
27
0-400欧电阻输入
28
0-20mV电压输入
29
0-100mV电压输入
30
0-60mV电压输入
31
0-1V(0-500mV)
32
0.2-1V电压输入
33
1-5V电压输入或
4-20mA电流输入
34
0-5V电压输入
35
-20-+20mV(0-10V)
36
-100-+100mV或2-20V电压输入)
37
-5V-+5V(0-50V)
dP
小数点位置
线性输入时:定义小数点位置,以配合用户习惯的显示数值。
  dP=0,显示格式为0000,不显示小数点。
  dP=1,显示格式为000.0,小数点在十位.
  dP=2,显示格式为00.00,小数点在百位.
  dP=3,显示格式为0.000,小数点在千位.
采用热电偶或热电阻输入时:此时dP 选择温度显示的分辨率
dP=0,温度显示分辨率为1℃(内部维持0.1℃分辨率用于控制运算).
  dP=1,温度显示分辨率为0.1℃(1000℃以上自动转为1℃分辨率).
改变小数点位置参数的设置只影响显示,对测量精度及控制精度均不产生影响.
0-3
P-SL
输入下限显示值
  用于定义线性输入信号下限刻度值,对外给定、变送输出显示。
  例如在采用压力变送器将压力(也可是温度、流量、湿度等其他物理量)变换为标准的1-5V信号输入(4-20mA信号也可外接250欧电阻予以变换)中。对于1V信号压力为0,5V信号压力为1mPa,希望仪表显示分辨率为0.001mPa.则参数设置如下:
  Sn=33(选择1-5V线性电压输入)
  dP=3(小数点位置设置,采用0.000格式)
P-SL=0.000(确定输入下限1V时压力显示值)
  P-SH=1.000(确定输入上限5V时压力显示值)
-1999~+9999℃或1定义单位
P-SH
输入上限显示
  用于定义线性输入信号上限刻度值,与P-SL配合使用.
同上
Pb
主输入平移修正
Pb参数用于对输入进行平移修正.以补偿传感器信号本身的误差,对于热电偶信号而言,当仪表冷端自动补偿存在误差时,也可利用Pb参数进行修正。例如:假定输入信号保持不变,Pb设置为0.0℃时,仪表测定温度为500.0 ℃,则当仪表Pb设置为10.0时,则仪表显示测定温度为510.0℃。 仪表出厂时都进行内部校正,所以Pb参数出厂时数值均为0.该参数仅当用户认为测量需要重新校正时才进行调整。
-1999~
+4000
0.1℃或1定义单位
oP-A
输出方式
oP-A表示主输出信号的方式,主输出上安装的模块类型应该相一致.
  oP-A=0,主输出为时间比例输出方式(用人工智能调节)或位式方式(用位式调节),当主模块上安装SSR电压输出或继电器触点开关(常开常闭)输出,应用此方式。
oP-A=1,任意规格线性电流连续输出,主输出模块上安装线性电流输出模块。
  oP-A=2,时间比例输出方式。
0-2
outL
输出下限
  通常作为限制调节输出最小值。
0-110%
outH
输出上限
  限制调节输出最大值。
0-110%
AL-P
报警输出定义
AL-P参数用于定义ALM1、ALM2、Hy-1、Hy-2报警功能的输出位置,它由以下公式定义其功能:
  AL-P=A×1+B×2+C×4+D×8+E×16
A=0时上限报警由继电器1输出;A=1时上限报警由继电器2输出。
  B=0时下限报警由继电器1输出;B=1时下限报警由继电器2输出。
  C=0时正偏差报警由继电器1输出;C=1时由继电器2输出。
  D=0时负偏差报警由继电器1输出;D=1时由继电器2输出。
E=0时报警时在下显示器交替显示报警符号,如ALM1、ALM2等。
例如:要求上限报警由报警2继电器输出,下限报警、正偏差报警及负偏差报警由报警1输出,报警时在下显示器不显示报警符号,则由上得出:A=1、B=0、C=0、D=0、E=1,
则应设置参数AL-P=1×1+0×2+0×4+0×8+1×16=17
0-31
CooL
系统功能选择
CooL参数用于选择部分系统功能:
  CooL=A×1+B×2
  A=0,为反作用调节方式,输入增大时,输出趋向减小如加热控制;
  A=1,为正作用调节方式,输入增大时,输出趋向增大如致冷控制。
  B=0,仪表报警无上电/给定值修改免除报警功能;
B=1,仪表有上电/给定值修改免除报警功能(详细说明见后文叙述)。
 
0-7
Addr
通讯地址
  当仪表安装RS485通讯接口时,bAud设置范围应是300-19200之间),Addr参数用于定义仪表通讯地址,有效范围是0-100。在同一条通讯线路上的仪表应分别设置一个不同的Addr值以便相互区别。
0-100
bAud
通讯波特率
当仪表具有通讯接口时,bAud 参数定义通讯波特率,可定义范围是300-19200bit/s(19.2K).
 
FILt
输入数字滤波
  仪表内部具有一个取中间值滤波和一个一阶积分数字滤波系统,取值滤波为3个连续值取中间值,积分滤波和电子线路中的阻容积分滤波效果相当。当因输入干扰而导致数字出现跳动时,可采用数字滤波将其平滑。FILt设置范围是0-20,0没有任何滤波,1只有取中间值滤波,2-20同时有取中间值滤波和积分滤波。FILt越大,测量值越稳定,但响应也越慢。一般在测量受到较大干扰时,可逐步增大FILt值,调整使测量值瞬间跳动小于2-5个字。在实验室对仪表进行计量检定时,则应将FILt设置为0或1以提高响应速度。
0-20
A-M
运行状态
A-M参数定义自动/手动工作状态。
  A-M =0,手动调节状态。
  A-M =1,自动调节状态。
A-M =2,自动调节状态,并且禁止手动操作。不需要手动功能时,该功能可防止因误操作而进入手动状态。
通过RS485通讯接口控制仪表操作时,可通过修改A-M参数的方式用计算机(上位机)实现仪表的手动/自动切换操作。
 
LocK
参数修改级别
仪表当LocK设置为808以外的数值时,仪表只允许显示及设置0-8个现场参数(由EP1-EP8定义)及LocK参数本身。当LocK =808时,才能设置全部参数。LocK参数提供多种不同的参数操作权限。当用户技术人员配置完仪表的输入、输出等重要参数后,可设置LocK为808以外的数。以避免现场操作工人无意修改了某些重要操参数。如下:
  LocK=0,允许修改现场参数、给定值。
  LocK=1,可显示查看现场参数,不允许修改,但允许设置给定值。
  LocK=2,可显示查看现场参数,不允许修改,也不允许设置给定值。
  LocK=808,可设置全部参数及给定值。
注意:808是XMT808系列仪表的设置密码,仪表使用时应设置其它值以保持参数不被随意修改。同时应加强生产管理,避免随意地操作仪表。
如果LocK设置为其它值,其结果可能是以上结果之一。
   上锁后(LOCK=0)要返回重新设置全部参数,可将仪表断电按住SET键通电,在仪表显示LOCK时松开SET键,将LOCK设为808即可。在设置现场参数时将LocK参数设置为808,可临时性开锁,结束设置后LocK自动被设置为0,开锁后在参数表中将LocK设置为808,则LocK将被保存为808,等于长久开锁。
0-9999
 
EP1-
EP8
现场参数定义
当仪表的设置完成后,大多数参数将不再需要现场工人进行设置。并且,现场操作工对许多参数也可能不理解,并且可能发生误操作将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。
在参数表中EP1-EP8定义1-8个现场参数给现场操作工使用。其参数值是EP参数本身外其它参数,如ALM1、ALM2……等参数。当LOCK=0、1、2等值时,只有被定义到的参数才能被显示,其它参数不能被显示及修改。该功能可加快修改参数的速度,又能避免重要参数(如输入、输出参数)不被误修改。
 
 
 
 
   参数EP1-EP8最多可定义8个现场参数,如果现场参数小于8个(有时甚至没有),应将要用到的参数从EP1-EP8依次定义,没用到的第一个参数定义为nonE。例如:某仪表现场常要修改ALM1(上限报警)、ALM2(下限报警)两个参数,可将EP参数设置如下:
LOC=0、EP1=ALM1、EP2=ALM2、EP3=nonE
如果仪表调试完成后并不需要现场参数,此时可将EP1参数值设置为nonE。
 
(五)部分功能的补充说明
1、  任意规格线性电流输出时(OP-A=1)
输出上限及输出下限定义仪表的电流输出规格,范围在0-22mA之间任意设置。如0-10mA输出则设置outL=0,outH=100(单位0.1mA)。4-20mA设置为outL=40,outH=200。也可定义成非标准的输出,如2-8mA输出,设置outL=20,outH=80等。注意设置outL必须小于outH才能有有效的输出。
2、  时间比例输出(0P-A=2;OP-A=0继电器输出或SSR电压输出)
时间比例输出是通过调整一个固定的时间内继电器在通断比例(或SSR电压输出高低比例)等来实现输出大小变化的。时间比例输出可看成一个方波,其周期等于控制周期t,输出值大小正比于方波的占空比,其值从0%-100%可变。有特殊要求的用户可用OutL及OutH来限制时间比例输出值的范围。例如:当用户需要将输出限制在20-60%之间时,可设置OutL=20,OutH=60即可。通常情况下,时间比例输出时,设置OutL=0,OutH=100,则没有输出限制。
注:当OP-A=2时,无法使用报警输出。
3、外部给定
当外部给定允许时(参看CooL参数说明),仪表可从其接线端子中的1-5V端输入1-5V电压信号来表示其给定值。外部给定的标度可由P-SL和P-SH参数来确定。如果外部给定的电压信号小于1V,则自动取消外部给定功能,而改用内部给定值。使用外部给定功能时,仪表测量输入不能用1-5V/0-5V档,这对与热电偶、热电阻及mV电压输入是不影响的。如果测量输入为0-10mA或4-20mA,可将仪表主输入设置为0-1V或0.2V-1V,然后外接100欧或50欧电阻。外部给定功能使得仪表能组成比值或串级调节系统,完成复杂的调节功能。
4、与YTZ-150电阻远传压力表配套设置方法
仪表设置参数:Sn=27
              dP小数点位置设置
              P-SL显示量程下限值设置
              P-SH显示量程上限值设置
              Pb仪表与远传电阻压力表之间线路电阻平移修正

 
注:显示量程=仪表显示上限值-仪表显示下限值
    电阻量程=远传电阻压力表量程所对应的电阻值
    起始电阻=远传电阻压力表起始所对应的电阻值
    满度电阻=远传电阻压力表满度所对应的电阻值
    起始量程=仪表显示下限值
    满量程=仪表显示上限值
      
 
 
 
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